Ningbo City Yinzhou Ruican Machinery Co.,Ltd
Ms. Wendy
Zostaw wiadomośćOdlewy ciśnieniowe tworzone w tym procesie mogą się znacznie różnić pod względem wielkości i wagi, od kilku uncji do 100 funtów. Jednym z powszechnych zastosowań części odlewanych ciśnieniowo są obudowy - obudowy cienkościenne, często wymagające wielu żeber i występów we wnętrzu. Obudowy metalowe do różnych urządzeń i wyposażenia są często odlewane ciśnieniowo. Przy użyciu odlewania ciśnieniowego wytwarza się również kilka elementów samochodowych, w tym tłoki, głowice cylindrów i bloki silników. Inne popularne części odlewane ciśnieniowo obejmują śmigła, koła zębate, tuleje, pompy i zawory.
Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcyjny, który może wytwarzać skomplikowane geometrycznie części metalowe za pomocą form wielokrotnego użytku, zwanych matrycami. Proces odlewania ciśnieniowego obejmuje użycie pieca, metalu, maszyny do odlewania ciśnieniowego i matrycy. Metal, zwykle stop metali nieżelaznych, taki jak aluminium lub cynk, jest topiony w piecu, a następnie wtryskiwany do matryc w maszynie do odlewania ciśnieniowego. Istnieją dwa główne typy maszyn do odlewania ciśnieniowego - maszyny gorącokomorowe (stosowane do stopów o niskich temperaturach topnienia, takich jak cynk) oraz maszyny zimnokomorowe (stosowane do stopów o wysokich temperaturach topnienia, takich jak aluminium). Różnice między tymi maszynami zostaną szczegółowo opisane w rozdziałach dotyczących sprzętu i oprzyrządowania. Jednak w obu maszynach, po wtryśnięciu stopionego metalu do matryc, szybko stygnie i zestala się w końcową część, zwaną odlewem. Kroki tego procesu są opisane bardziej szczegółowo w następnej sekcji.
Części odlewane ciśnieniowo mogą znacznie różnić się wielkością i dlatego wymagają tych środków, aby objąć bardzo duży zakres. W rezultacie maszyny do odlewania ciśnieniowego są zaprojektowane tak, aby każda z nich mogła pomieścić niewielki zakres tego większego spektrum wartości. Przykładowe specyfikacje dla kilku różnych maszyn do odlewania ciśnieniowego z gorącą i zimną komorą podano poniżej.
| Type | Clamp force (ton) | Max. shot volume (oz.) | Clamp stroke (in.) | Min. mold thickness (in.) | Platen size (in.) |
| Hot chamber | 100 | 74 | 11.8 | 5.9 | 25 x 24 |
| Hot chamber | 200 | 116 | 15.8 | 9.8 | 29 x 29 |
| Hot chamber | 400 | 254 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
| Cold chamber | 100 | 35 | 11.8 | 5.9 | 23 x 23 |
| Cold chamber | 400 | 166 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
| Cold chamber | 800 | 395 | 30 | 15.8 | 55 x 55 |
| Cold chamber | 1600 | 1058 | 39.4 | 19.7 | 74 x 79 |
| Cold chamber | 2000 | 1517 | 51.2 | 25.6 | 83 x 83 |
Wybór materiału do odlewania ciśnieniowego opiera się na kilku czynnikach, w tym gęstości, temperaturze topnienia, wytrzymałości, odporności na korozję i kosztach. Materiał może również wpływać na projekt części. Na przykład zastosowanie cynku, który jest metalem o wysokiej ciągliwości, może pozwolić na uzyskanie cieńszych ścianek i lepsze wykończenie powierzchni niż w przypadku wielu innych stopów. Materiał nie tylko determinuje właściwości końcowego odlewu, ale także wpływa na maszynę i oprzyrządowanie. Materiały o niskich temperaturach topnienia, takie jak stopy cynku, można odlewać ciśnieniowo w maszynie z gorącą komorą. Jednak materiały o wyższej temperaturze topnienia, takie jak stopy aluminium i miedzi, wymagają zastosowania maszyny zimnokomorowej. Temperatura topnienia wpływa również na oprzyrządowanie, ponieważ wyższa temperatura będzie miała bardziej niekorzystny wpływ na żywotność matryc.
| Materials | Properties |
| Aluminum alloys | ·Low density |
| ·Good corrosion resistance | |
| ·High thermal and electrical conductivity | |
| ·High dimensional stability | |
| ·Relatively easy to cast | |
| ·Requires use of a cold chamber machine | |
| Copper alloys | ·High strength and toughness |
| ·High corrosion and wear resistance | |
| ·High dimensional stability | |
| ·Highest cost | |
| ·Low die life due to high melting temperature | |
| ·Requires use of a cold chamber machine | |
| Zinc alloys | ·High density |
| ·High ductility | |
| ·Good impact strength | |
| ·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating | |
| ·Requires such coating due to susceptibility to corrosion | |
| ·Easiest to cast | |
| ·Can form very thin walls | |
| ·Long die life due to low melting point | |
| ·Use of a hot chamber machine | |
| Advantages: | ·Can produce large parts |
| ·Can form complex shapes | |
| ·High strength parts | |
| ·Very good surface finish and accuracy | |
| ·High production rate | |
| ·Low labor cost | |
| ·Scrap can be recycled |
gorące produkty
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
